냉각탑은 일반적으로 탄소강, 스테인리스강, 구리로 만들어집니다. 탄소강 튜브 시트를 냉각탑에 사용하는 경우 튜브 시트와 튜브 사이의 용접부에서 부식 및 누출이 자주 발생합니다. 냉각수 시스템에 누출이 유입되면 환경 오염 및 재료 낭비가 발생합니다.
제조 과정에서 튜브 시트와 튜브의 용접은 일반적으로 수동 아크 용접을 사용하여 수행됩니다. 이로 인해 함몰, 다공성 및 슬래그 함유물과 같은 다양한 정도의 용접 결함은 물론 고르지 않은 응력 분포가 발생합니다. 사용 중에 튜브 시트는 산업용 냉각수와 접촉하게 되며 이 물에 있는 불순물, 염분, 가스 및 미생물은 모두 튜브 시트와 용접부의 부식을 유발합니다. 연구에 따르면 민물이든 바닷물이든 공업용수에는 다양한 이온과 용존 산소가 포함되어 있습니다. 염화물 이온과 산소 농도의 변화는 금속의 부식 형태에 중요한 역할을 합니다. 또한 금속 구조의 복잡성도 부식 패턴에 영향을 미칩니다.
냉각탑 부식 방지를 위한 전통적인 방법은 주로 수리 용접을 포함합니다. 그러나 수리 용접은 튜브 시트 내에 내부 응력을 쉽게 생성할 수 있으며, 이는 제거하기 어렵고 튜브 시트 용접부에서 새로운 누출이 발생할 수 있습니다. 현재 서구 국가에서는 보호를 위해 주로 고분자 복합 재료를 사용합니다.